چاپ کردن این صفحه
جمعه, 10 اسفند 1397 23:50

خط تولید سلیکون متال

نوشته شده توسط

سلیکون متال

با توجه به افزایش روز افزون تقاضاي انرژي پاك(انرژي خورشیدي) و افزایش استانداردهاي زندگی همچنین رشد روزافزون صنایع بر پایه سیلیکون ضرورت وجود طرح تولید سیلیکون متال اجتناب ناپذیر است . جایگزین نمودن انرژي خورشید بعنوان عظیم ترین منبع انرژي پاك و ارزان در جهان و استفاده از مواد اولیه بر مبناي سنگ سیلیس در صنعت ، باعث شد مطالعات تحقیقاتی در زمینه تولید مواد اولیه سلول هاي خورشیدي و صنایع مرتبط و سپس تولید سیستم هاي فتوولتاییک آغاز شود. مجموعه عظیم کارخانجات تولید سیلیکون متال و سلولهاي خورشیدي علاوه بر جلوگیري از خروج ارز ، اشتغالزایی فراوانی ایجاد خواهند نمود.

سیلیکون با درصد خلوص بسیار بالا که پلی سیلیکون نامیده می شود، داراي محدوده کاربردي بسیار وسیعی درتولید سلولهاي خورشیدي و همچنین تولید نیمه هادي هاي مورد مصرف در صنایع الکترونیک می باشد. سیلیکون و ترکیبات آن یکی از مهمترین و فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است که در صنایع مختلف کاربردهاي زیادي دارد که از مهم ترین آنها می توان از کاربرد در صنایع الکترونیک ، صنایع شیمیایی، صنایع پزشکی و صنایع پلیمري نام برد. سلیکون متال محصول خروجی فاز یک می باشد. که سالیانه مقدار تولید آن ده هزار تن برآورد گردیده و کوره اي که در فرآیند تولید این محصول بکار می رود از نوع سابمرج است که توان مصرفی آن حدود 20 مگا وات است.

فرو آلیاژها به موادي گفته می شود که در صنایع فولاد سازي، چدن سازي و ذوب آهن کاربرد دارند.این محصولات به مذاب فولاد، چدن و آهن اضافه می گردند. نقش این عناصر شامل اکسیژن زدایی و یا ایجاد ساختار مورد نظر و دستیابی به خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب براي کاربردهاي معین انواع چدن و فولادمی باشد.  سیلیکون متال ( سیلیسیوم فلزي ) از سنگ سیلیسیوم با خلوص  98.5 درصد بدست می آید و در ساخت سلول های خورشیدي و دیواره ترانزیستورها کاربرد دارد.

ایجاد صنایع مادر که صنایع بالا دستی و پائین دستی فراوانی را به همراه خواهند داشت-کارخانه هاي بزرگی چون فولادسازي، چدن سازي، ذوب آهن و آلومینیوم سازي نیاز مبرم به فروآلیاژهاي خواهند داشت که بدلیل تولید اندك فروآلیاژها در کشور و همچنین با توجه به قانون هدفمند شدن یارانه ها و افزایش قیمت حمل و نقل و تاثیر قیمت حمل و نقل بر بهاي تمام شده محصول در آینده اي نه چندان دور این صنایع بزرگ مجبور به سرمایه گذاري در شهرستان می گردند. بخشی از صنایع وابسته به این محصول عبارتند از:

•          مواد اولیه صنایع فیبر نوري

•          صنایع چسب

•          صنایع رنگ سازي

•          صنایع کاشی و سرامیک

•          صنایع دارویی

•          نانو کربنات کلسیم

•          صنایع فابر گلاس

•          الکترود جوش

•           پولیکا

براي تولید پلی سیلیکون روشهاي زیادي مورد استفاده قرار گرفته، ثبت شده و برخی از آنها چندین سال مورد استفاده قرار گرفته اند. پر کاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، بر اساس تجزیه گرمایی تري کلروسیلان TCS در دماي 1100 درجه سانتیگراد و رسوب آن بر روي یک میله از جنس سیلیکون در داخل محفظه  تجزیه است. این روش که در 50 سال اخیر توسعه یاقته است، با اقتباس از نام شرکتی که اولین تحقیقات را با این روش انجام داد، به نام زیمنس شناخته می شود.

امروزه پرکاربرد ترین روش تولید پلی سیلیکون، روش زیمنس اصلاح شده می باشد بطوریکه توسط بیش از تولید کنندگان این محصول در دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. این روش داراي 3 مرحله مختلف به شرح زیر است:

 (TCS) -1 تولید تري کلرو سیلان از سیلیکون متال

       این مرحله در رآکتور هاي TCS انجام شده و محصول نهایی فرآیند، تري کلروسیلان می باشد.

-2 تخلیص تري کلرو سیلان، که طی آن

TCS       تولیدي تحت فرآیند تخلیص و تقطیر، به TCS خالص تبدیل می گردد.

-3 احیاء TCS به وسیله هیدروژن در رآکتورهاي CVD

تجزیه و رسوب پلی سیلیکون با خلوص بالا در این مرحله و در داخل رآکتور هاي CVD انجام می گردد

شرکت ایران صنعت آماده ارائه طرح توجیهی در زمینه تولید سیلیکون متال  می باشد با ما تماس بگیرید .

خواندن 13866 دفعه