مرحله بعد عبارتست از : تولید  shell توسط پرس هایی که استریپ های زیگزاگ به آنها تغذیه می شود . درهای تولید شده سپس وارد دستگاهی به نام curler یا آسیاب و یا جمع کن لبه درهای تولیدی شده و این دستگاه باعث می گردد که لبه ی در به داخل و یا زاویه و شعاع های معین متمایل گردد . این عمل ضمناً باعث می گردد که در مراحل بعدی و زمان مصرف در ، و مونتاژ آن بر روی قوطی درها یک به یک از دسته ی درها جدا گردد . (درها یک به یک از دسته ی درها قابل جدا شدن باشد ) این خاصیت درها که اصطلاحاً برخوردن نامیده می شود لازمه ی مراحل بعدی تولید و همچنین مصرف آن توسط دستگاههای اتوماتیک می گردد . سپس درها وارد دستگاه دیگری به نام liner یا لاستیک زنی (چسب زنی ) می گردد .

در این دستگاه نوعی لاستیک مایع که از نظر خوراکی مجاز می باشد در آخرین شیار لبه ی در و آن هم به مقدار کاملاً معین تزریق شده و سپس برای پخته و خشک شدن وارد کوره می گردد .

وجود این لاستیک بعداً برای پر کردنه فضای بین بدنه و در قوطی کاملاً ضروری است و در حقیقت در و بدنه قوطی را آب بندی می کند .

ب – تولید کلید یا tab line

بسته به این که کلید از جنس تین پلیت (حلب ورق) و یا آلومینیوم باشد کویل های تین پلیت یا آلومینیوم که قبلاًهر دو طرف آن لاک خورده است به دستگاه پرس وارد می گردد . عرض کویل های یاد شده متناسب با اندازه کلید یا tab تولیدی می باشد و با توجه به میزان تولید و سرعت آن بسیار مهم است که دقیق و سالم باشد .

نوارها قبل از ورود به قالب با روغن مخصوصی و به وسیله آن روغن از روغن پوشیده می شود قابل ذکر این که نوار به طور پیوسته به پرس وارد شده و پس از شکل گیری کلید به همان صورت یعنی در حالی که کلید به نوار چسبیده (جدانشده) از دستگاه خارج می گردد ، بنابراین همان طوری که برای تغذیه ی نوار به پرس دستگاهی بنام Decoiler وجود دارد جهت جمع آوری کلیدهای تولید شده (کلیدهای شکل گرفته ) بر روی نوار نیز دستگاهی به نام Recoiler مورد نیاز می باشد . بدین ترتیب در پایان مرحله ی تولید کلید نوارهای پیچیده شده ای وجود دارد که برای مراحل بعدی تولید لزوماً باید ذخیره شود .

ج – تولید در آسان بازشو یا conversion line

آخرین مرحله ی تولید در آسان بازشو مرحله مونتاژ می باشد . در این مرحله یا خط تولیدی پرس ضربه ای سنگین موجود با دریافت یک به یک درها از یک سو و دریافت کلید به صورت یک به یک از سوی دیگر عمل سات پین و سپس شکل گیری های مختلف و نهایتاً مونتاژ کلید بر روی در را با قالب های خاص خود صورت می دهد .

لازم است تأکید گردد که علی رغم درجه ی آزادی موجود بین کلید و در آسان باز شو و علی رغم وجود هر گونه ماده ی درزگیر ، اتصال کلید و در که در نقطه ی پین تلاقی می یابند ، کاملاً باید خوب و جفت و یا Air-Tight باشد.

نکات مهم :

:: شکل گیری Score و یا نیم برش بر روی در نیز ناشی از عمل قلب برش (قالب چاقو مانند) و با تنظیم بسیار حساس و دقیق قالب و کورس آن حاصل می گردد .

:: میزان نفوذ لبه ی این قالب برش ( چاقو مانند) در ضخامت درب باید ب میزان کاملاً معینی باشد . بدین معنا که عدم نفوذ کافی از لبه ی قالب برش به داخل ضخامت در به معنای عدم موفقیت در تولید در آسان باز شو و نفوذ بیش از حد لبه یاد شده نیز مبنای ایجاد یک پولک یا قطعه جداگانه ای از در است که یا در مراحل تولید از در جدا خواهد شد و یا در موقع مصرف آن توسط مصرف کننده ی در و یا در مدت زمانی که مظروف از تولید به مصرف در سوپر مارکت می ماند .

:: چنانچه برش 01/0 میلیمتر کمتر از حد معین باشد کلید موقع باز کردن در پاره یا کنده شده و در باز نشده می ماند و چنانچه برش بیش از حد باشد نیز تحمل فشار داخل نوشابه را نداشته چند لحظه و یا چند روز یا ماه پس از تولید نوشابه باعث خروج گاز و فساد مظروف خواهد شد .

:: لزوم اندازه گیری های متوالی از محصول در جریان تولید و حفظ استانداردهای آن از اساسی ترین وظایف سازنده ی در آسان باز شو می باشد که اصولاً توسط دستگاه های مجهز و پرسنل آموزش دیده ی کنترل کیفیت در جریان تولید و پس از آن و حتی پس از بسته بندی محصول نهایی لازم الاجرا است .

:: به دلیل لاک خوردن ورق قبل از ورود آن به خطوط تولید و علی رغم اعمال مکانیکی متنوع در مراحل بیست و چندگانه ی تولید در آسان بازشو، عدم وجود اصطکاک و تماس های ناخواسته خش خوردگی سطوح داخلی و خارجی محصول شود باید کاملاً صحت پذیرد ، یعنی از وجود اصطکاک در طول مراحل تولید باید جلوگیری شود ، در غیر این صورت درهای تولید شده از نظر بهداشتی با توجه به حداقل زمان ایستایی از تولید محصول غذایی تا مصرف آن و نهایتاً حداکثر زمان متوقف بودن قابل قبول نخواخد بود .

:: به دلیل وجود قطعات و اجزاء بسیار گران قیمت در قسمت های متحرک قالب ها و پرس و سایر تجهیزات ومخصوصاً حفاظت از کلیه ی قالب های پروگرسیو(Progresive) در مراحل مختلف تولید سیستم های حفاظتی کامل از نوع (plc) (Program logic control ) تمامی اعمال را تحت کنترل و تنظیم خود در آورده است . قابل ذکر است که اولاً تمامی عملیات و مراحل تولیدی یاد شده توسط پرس های ضربه ای با تناژها و نیروهای مختلف و متناسب صورت می گیرد و ثانیاً به غیر از مرحله ی تولید کلید سایر مراحل تولید دو خطه یا Lane double هستند و با هر ضربه ی پرس دو عدد محصول حاصل می گردد .

جهت دریافت اطلاعات در زمینه طرح توجیهی قوطی های آسان بازشو به این مطلب مراجعه کنید.

شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید قوطی آسان باز شو را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید قوطی آسان بازشو دهید

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس