ايران صنعت - طرح توجيهي و مشاوره سرمايه گذاري

فروشگاه طرح توجیهی فایل های منسبد خرید

ایران صنعت - آشنایی با خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی

محبوب ترین های سایت

راهنمای سرمایه گذاری

همه مقالات مرتبط ...

ایده های سرمایه گذاری

همه مقالات مرتبط ...
پنج شنبه, 16 خرداد 1392 ساعت 02:25

خط تولید مواد شوینده (دترجنت)

نوشته شده توسط 

در این مطلب کوشیده شده است تا با خط تولید مواد شوینده آشنا شویم ، امیدواریم تا پایان این مطلب همراه ایران صنعت باشید.

پودرهای شوینده در حدود نیم قرن پیش به بازار عرضه شدند و با ارائه آنها قدم بسیار مهمی در ارتقای بهداشت و نظافت فرد و جامعه برداشته شد . پودر شوینده به مخلوطی یكنواخت از مواد اولیه مختلف اطلاق می گردد كه به صورت دانه‌های تو خالی (Beads) یا دانه‌های توپر (Granules)یافت شده و برای شستشوی پارچه، الیاف و سطوح بكار می‌رود.

شماتیک فرآیند تولید پودر شوینده 

مواد اولیه جامد و مایع پس از تهیه از شركت‌های معتبر داخلی و خارجی، بوسیله افراد متخصص در آزمایشگاه های مجهز كنترل كیفیت مورد آزمایش قرار می‌گیرد . در صورت مطلوب بودن كیفیت این مواد، آنها به سیلوها و تانك های ذخیره انتقال و از آنجا به اندازه مصرف روزانه به مخزن‌ باسكول ها واقع در واحد تولید منتقل می‌شوند.

 

خط تولید پودر شوینده

 بخش توزین مواد

واحد باسكول ها دارای مخازن و باسکول های مجزا برای مواد جامد و مایع می‌باشد.

مخازن مواد مایع عبارتند از :

:: سدیم سیلیكات مایع

:: ماده فعال در سطح آنیونیك ( Surfactant )

:: ماده فعال در سطح كاتیونیك

:: كاستیك سودا (سود سوزآور)

:: استئاریك اسید

:: آب

:: خمیر پودرهای بازیافتی

مخازن مواد مایع عبارتند از :

:: سدیم تری پلی فسفات STPP

:: سدیم سولفات

:: سدیم كربنات

:: اپتیكال بریتنر و سدیم كربوكسی متیل سلولز

:: زئولیت

 

برای توزین هر یك از مواد فوق یك ترازو در سرویس قرار می‌گیرد و یك ترازو بصورت یدك(‌Stand by) نگهداری می‌شود، كه در صورت بوجود آمدن مشكل برای هر یك از ترازوها، از یدك آنها برای جلوگیری از توقف تولید استفاده می‌شود.

باسكول ها بوسیله یك سیستم كنترلی پیشرفته ( PLC )، از داخل اتاق كنترل برنامه ریزی و كنترل می گردد . فرمولاسیون با توجه به نوع محصول مورد نظر بوسیله یك كامپیوتر توسط اپراتور در اتاق كنترل به سیستم اعمال می‌شود و باسكولها به طور همزمان بوسیله سیستم كنترلی  PLC بارگیری و بطور همزمان تخلیه می گردد. بارگیری و تخلیه آنها با توجه به تناژ تولید بطور اتوماتیك توسط سیستم كنترلی تنظیم می شود.

 

کرانچر و ایجینگ

بعد از بارگیری و تخلیه مواد بوسیله باسكول‌ها، مایعات بوسیله لولة شیب‌دار (كلكتور) وارد مخزن موج‌گیر و یكنواخت كننده می‌شود، سپس به طور یكنواخت وارد دستگاهی به نام كراچر شده. ومواد جامد نیز توسط دستگاهی بنام هلیس( انتقال دهنده مارپیچی) به طور یكنواخت و متناسب با مواد مایع به داخل كراچر هدایت می گردد..

بنابراین مواد جامد و مایع جهت تهیه یك مخلوط یكنواخت به كراچر انتقال داده می‌شود. بعد از كراچر مخلوط تهیه شده به ایجینگ هدایت می گردد. ایجینگ فرصت بیشتری برای آبگیری به سدیم تری‌پلی فسفات می‌دهد و مخلوط را یكنواخت‌تر می‌كند. بعد از ایجینگ اسلوری (خمیر سوسپانسیون) تهیه شده بوسیله اسكروپمپ به پمپ‌های فشار قوی انتقال داده می‌شود.

 

 پمپ فشار قوی

برای اینكه پودر با دانه‌بندی و دانسیتة دلخواه تولید نمائیم، می‌بایست اسلوری تهیه شده با فشار به داخل برج خشك‌كن پاششی اسپری شود و خشك شود. برای این منظور از پمپ پیستونی استفاده می‌شود كه اسلوری را با فشار از طریق نازلها به داخل خشك‌كن پاششی اسپری می‌كند .

 

خشک کن پاششی (spray drier)

برج خشك‌كن پاششی دارای 10 نازل بلند و 10 نازل كوتاه می‌باشد كه در بالای برج بصورت یك در میان آرایش یافته‌اند. اسلوری تهیه شده بوسیله نازل ها از بالای برج به داخل برج اسپری می‌شود و هوای گرم تولید شده توسط كوره از پایین برج وارد برج می‌گردد. ذرات اسلوری پس از تماس با هوای گرم ،آب خود را از دست داده و خشك شده و درنهایت از پایین برج پودر تولید شده خارج می‌گردد. هوای خروجی بوسیله فن مكنده از بالای برج تخلیه می‌شود.

 

کوره (ژنراتور هوای گرم)

برای تامین هوای گرم مورد نیاز برای خشك كردن ذرات اسلوری داخل برج، از یك كورة عمودی دو جداره استفاده می‌شود.          

 

سیکلون ها

هوای خروجی از برج حاوی ذرات ریز پودر می‌باشد كه اگر از هوا جدا و بازیافت نشود، هم مقدار زیادی پودر به هدر می‌رود و هم محیط زیست آلوده می‌شود. برای این منظور از دوازده سیكلون برای جداسازی ذرات پودر از هوای خروجی استفاده می‌شود.

 

ایرلیفت

پودر خروجی از برج بوسیلة تسمه نقاله به زیر مخزن ایرلیفت انتقال داده می‌شود، سپس پودر بوسیله فن مكش به مخزن ایرلیفت و از آنجا به الك انتقال داده می‌شود. در این مرحله موادی از قبیل پربورات سدیم، آنزیم و  TAED، جهت افزایش كیفیت پودر به پودر اضافه می‌شود. در مخزن ایرلیفت ذرات ریز بوسیلة جریان هوا از بالای مخزن خارج و به سیكلون‌ها وارد می‌شود و ذرات درشت بطرف الك هدایت می‌گردد. در سیكلون‌ها ذرات ریز از هوا جدا شده و دوباره به برج هدایت می‌شود . بویسله الك ذرات درشت‌تر از حد معمول از پودر جدا شده و به مخزن خمیر بازیافتی یا ضایعاتی (Recovery)  منتقل می‌گردند، كه پس از اضافه نمودن آب و تهیه اسلوری، آن را به مخزن ضایعات در قسمت باسكول‌ها انتقال می‌دهند.

خط تولید مواد شوینده              خط تولید مواد شوینده

خط تولید مواد شوینده

 

کنترل دانسیته و رطوبت

 رطوبت و دانسیته پودر خروجی از الك بوسیله دانسیته‌سنج و رطوبت‌سنج پیشرفته به طور پیوسته اندازه‌گیری می‌شود و بوسیله سیستم كنترلی در مانیتور كامپیوتر موجود در اتاق كنترل نمایش داده می‌شود و به اپراتور امكان كنترل دقیق‌تر پروسه را می‌دهد .در صورت مطلوب بودن دانسیته و رطوبت پودر ، پودر جهت اضافه نمودن اسانس به مرحله بعدی هدایت می‌شود.

 

اسپری کردن اسانس و دسته بندی

پودر نرمال جهت افزودن اسانس به دستگاهی كه دارای یك مخروط می‌باشد، هدایت می‌شود. در این دستگاه پودر برروی مخروط ریخته می‌شود و اسانس توسط 4 نازل در قسمت پایین مخروط بر روی پودر در حال ریزش اسپری می‌شود. پس از آن پودر اسانس‌دار بوسیلة تسمه نقاله به سیلوهای ذخیره پودر هدایت می‌گردد. در نهایت پودر تولید شده جهت بسته‌بندی به قسمت بسته ‌بندی هدایت ‌شده و بوسیله دستگاه های تمام اتوماتیك بسته ‌بندی و به انبار محصولات انتقال می‌یابد.

خط تولید مواد شوینده           خط تولید مواد شوینده

خط تولید مواد شوینده           خط تولید مواد شوینده

 

 جهت آشنایی با تولید سایر شوینده ها به مقالات زیر مراجعه نمایید:

 

:: خط تولید صابون

 

:: خط تولید شامپو

منبع : وب سایت شرکت پاکسان

شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید مواد شوینده (دترجنت) را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید مواد شوینده دهید

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس

بازدید 14708 بار
محتوای بیشتر در این بخش: « خط تولید تایر خط تولید شامپو »

دانلود جدیدترین طرح های توجیهی آماده

طرح توجیهی احداث پمپ بنزین

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل احداث جایگاه پمپ بنزین سال نگارش: 93 تعداد صفحه: 37 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت ...
2 تعداد فروش
ریال 1,100,000
جزئیات خرید

طرح توجیهی تولید ورق گالوانیزه

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل تولید ورق گالوانیزه  سال نگارش: 87 تعداد صفحه: 40 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت فا ...
0 تعداد فروش
ریال 1,200,000

طرح توجیهی تولید نان صنعتی

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل تولید انواع نان صنعتی سال نگارش: 92 تعداد صفحه: 55 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت ف ...
0 تعداد فروش
ریال 1,200,000

طرح توجیهی بهره برداری از معدن سنگ نما

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل بهره برداری از معدن سنگ نما سال نگارش: 97 تعداد صفحه: 54 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. ...
0 تعداد فروش
ریال 1,000,000
طرح توجیهی احداث پمپ بنزین
طرح توجیهی تولید ورق گالوانیزه
طرح توجیهی تولید نان صنعتی
طرح توجیهی بهره برداری از معدن سنگ نما

نظرات مشتریان

افتخارات و مجوزهای ایران صنعت


  • 0
  • 0

گواهی ثبت اختراع ایران صنعت گواهی کارآفرین برتر ایران صنعت گواهی عضویت در انجمن مشاوران سرمایه گذاری و نظارت طرح ها ایران صنعت پروانه خدمات فنی و مهندسی ایران صنعت تندیس کارآفرین برتر ایران صنعت عضویت پارک علم و فناوری خراسان جنوبی نماد سرآمدی ایران صنعت

معرفی ایران صنعت

نگارش طرح توجیهی و انجام مطالعات امکان سنجی در حوزه های مختلف از قبیل: صنعت، کشاورزی و دامپروری، خدمات، گردشگری و توریست سلامت تخصص ایران صنعت بوده و از سال 1386 خدمات رسان سرمایه گذاران عزیز در این حوزه بوده ایم. ما در راستای کمک به سرمایه گذاران بخش فروشگاه دانلود طرح توجیهی آماده را راه اندازی نموده ایم تا با حداقل هزینه از پروژه های مختلف اطلاعات جامعی دریافت نمایند.

تلفن تماس: 05632420200
                 05632342065
همراه : 09012500867

ساعات پاسخگویی: هر روز از ساعت 8:30 تا 15:30 - بجز ایام تعطیل

ایمیل: isanat85[at]gmail.com

 ایران صنعت در لینکداین ایران صنعت در اینستاگرام  ایران صنعت در تلگرام