خط تولید الیاف بازالت - ایران صنعت
ایران صنعت - طرح توجیهی و مشاوره سرمایه گذاری
ایران صنعت - آشنایی با خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی

آخرین راهنمای انتخاب

کلیه مطالب راهنمای انتخاب ...

راهنمای سرمایه گذاری

همه مقالات مرتبط ...

محبوب ترین های سایت

جمعه, 03 اسفند 1397 ساعت 20:53

خط تولید الیاف بازالت

نوشته شده توسط 
این مورد را ارزیابی کنید
(1 رای)

تولید الیاف بازالت از معادن موجود سنگ بازالت

بازالت ماده اي خنثي، طبيعي و تشكيل شده از سنگهاي آتشفشاني است كه عمده ترين حالت صخرهاي در پوسته زمين را به خود اختصاص داده است. از مشخصه هاي مواد داراي تركيبات بازالت، سازگاري با محيط زيست و غير سمي بودن آنهاست. فنآوري توليد كنوني الياف بازالت بسيار شبيه به توليد الياف شيشه ميباشد تفاوت اصلي توليد اين دو نوع الياف اين است كه الياف شيشه نوع بازالت از رشته هاي ساخته شده از ذوب سنگ بازالت بدون مواد افزودني ديگر توليد ميشود كه از نظر هزينه مقرون به صرفه تر است. همچنين به علت سادگي روند توليد به انرژي كمتري نيازمند است

الياف بازالت داراي ثبات شيميايي بالا به نسبت الياف شيشه علي الخصوص در محيطهاي بازي قوي ، غير سمي، غير قابل احتراق و مقاوم دربرابر دماهاي بالا  هستند. اين الياف داراي پايداري حرارتي بالايي نيز مي باشد. توانايي ايزولاسيون حرارتي بازالت سه برابر پنبه نسوزاست.

الیاف بازالت با وجود مشابهت بسیار با الیاف شیشه و حتی مشابهت فرآیند تولیدی، ویژگی‌های مقاومتی بهتری نسبت به آن دارد. الیاف بازالت بر خلاف الیاف شیشه در مقابل قلیایی ها، مواد اسیدی و نمکی بسیار مقاوم است و به همین خاطر در بتن، پل‌ها و سازه‌های دریایی کاربرد وسیعی دارد.

در مقایسه با الیاف کربن و آرامید (الیاف مصنوعی)، الیاف بازالت در بازه دمایی وسیع‌تری (۲۶۹- تا ۶۵۰+ درجه سانتیگراد) کاربرد دارد و در برابر اکسید اسیون، تشعشع،‌ تراکم و نیروهای برشی بسیار مقاوم‌تر است. از طرفی ضخامت الیاف بازالت بین ۹ تا ۱۳ میکرون است. حداقل حد زیستی و زیست‌محیطی تعریف شده مجاز در استفاده از الیاف برای ساخت ورق‌های بتنی تقویت شده با الیاف، ۵ میکرون است و بنابراین الیاف بازالت به عنوان جایگزین مطلوبی برای آزبست در ورق‌های سیمانی مسلح شده است.

به طور کلی فرآیند تولید الیاف شیشه و بازالت بسیار شبیه یکدیگر است. در هر دوی این فرایندها، در ابتدا مواد کانی با حرارت بسیار زیاد ذوب شده و توسط کانالهای انتقال دهنده به قسمت ذوب ریسی و صفحات رشته ساز که در این صنعت به جای اسپینرت، به نام بوشینگ (Bushing) شناخته می شوند منتقل می شوند و با عبور از منافذ آنها و جامد شدن در هوای سرد به صورت رشته های لیفی در می آیند. معمولاً بوشینگ ها از آلیاژهای ویژه پلاتین و رودیوم ساخته می شوند که در مقابل عبور مواد مذاب با فشار و تنش بسیار زیاد از منافذ آنها مقاوم باشند. رشته الیاف سرد و جامد شده پس از عبور از کانال کوئنچ ابتدا روغن خورده و سپس بر روی وایندر پیچیده می شود.

برخلاف الیاف شیشه، الیاف بازالت به طور مستقیم و طبیعی از یک نوع سنگ تولید می شوند و به همین دلیل ترکیب اصلی آن وابسته به منبع تهیه آن سنگ می باشد و امکان دخالت در ترکیبات آن بسیار کم می باشد. ترکیب شیمیایی این سنگ مهمترین پارامتر موثر بر فرایند بوده و تاثیر مستقیمی بر ویسکوزیته مذاب و دمای فرایند دارد. از طرف دیگر خصوصیات مکانیکی و همچنین پایداری شیمیایی الیاف به ترکیب ساختاری و شیمایی آن بستگی دارد.

بطور کلی ویسکوزیته مذاب به نسبت مولی اکسیدهای اصلی سازنده سنگ بستگی دارد و طبق فرمول زیر محاسبه می شود:

Mv = (XSiO2 + XAl2O3) / (2XFe2O3 + XFeO + XCaO + XMgO + XK2O + XNa2O)

برطبق این فرمول افزایش میزان اکسید سیلیس و اکسید آلومینیوم منجر به افزایش ویسکوزیته مذاب و در نقطه مقابل افزایش میزان اکسید آهن، اکسید کلسیم، اکسید منیزیم، اکسید پتاسیوم و اکسید سدیم منجر به کاهش ویسکوزیته مذاب می شود.

مهمترین ویژگی الیاف بازالت سهم بسیار زیاد اکسید آهن Fe2O3 و FeO در ترکیب آن می باشد که منجر به تیره بودن مذاب بازالت می شود.

شرکت ایران صنعت آماده ارائه طرح توجیهی در زمینه تولید الیاف بازالت می باشد با ما تماس بگیرید .

بازدید 171 بار

افتخارات و مجوزهای ایران صنعت