ايران صنعت - طرح توجيهي و مشاوره سرمايه گذاري

فروشگاه طرح توجیهی فایل های منسبد خرید

ایران صنعت - آشنایی با خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی

محبوب ترین های سایت

راهنمای سرمایه گذاری

همه مقالات مرتبط ...

ایده های سرمایه گذاری

همه مقالات مرتبط ...
×

هشدار

JUser: :_بارگذاری :نمی توان کاربر را با این شناسه بارگذاری کرد: 46
JUser: :_بارگذاری :نمی توان کاربر را با این شناسه بارگذاری کرد: 47
JUser: :_بارگذاری :نمی توان کاربر را با این شناسه بارگذاری کرد: 43
شنبه, 04 مهر 1394 11:53

فرآیند تولید ساندویج پانل

ساندویچ پانل یک ساختار سبک و مرکب است که از دوطرف به دو لایه محدود شده و در وسط یک لایه عایق قرار دارد که ماده عایق می بایست بسیار نرم و سبک و دارای خواص فیزیکی خاص باشد.ساندویچ پانل ها به دو گروه سقفی و دیواری تقسیم می شوند که با پلی اورتان ، پلی استایرن و پشم سنگ تولید می شوند و جایگزین بسیار مناسبی برای دیوارها و تیغه های آجری و سفالی می باشند.


امروزه با تحقیقات و پیشرفت بعمل آمده در زمینه تولید مواد كامپوزیت ساندویچ پانلها به عنوان یكی از مصالح ساختمانی سبك و مقاوم طراحی و تولید می شوند. پانلهای سبك با قابلیت مقاومت بالا اولین بار در ساخت آشیانه هواپیماهای جنگی در طی جنگ دوم جهانی مورد استفاده قرار گرفته اند از آن زمان و با پیشرفتهای مهم در زمینه طراحی و ساخت این مواد امروزه ساندویچ پانلها در گستره وسیعی از ساخت شاتلهای فضایی تا تولید دربهای معمولی ساختمانهای اداری و مسكونی بكار برده می شوند.
طراحی ساندویچ پانلها كاری بسیار پیچیده برای رسیدن به نیازمندیهای خاص مانند مقاومت حرارتی، آب بندی، مقاومت مكانیكی، مسائل بهداشتی، ایمنی در مقابل حریق و مسائل زیست محیطی است. ساندویچ پانلها برای دستیابی به این موارد طراحی و تولید میشوند. به دلیل عایق بودن و دارا بودن جداره های داخلی و خارجی رنگی پانلهای پیش ساخته یكی از بهترین مصالح پیش ساخته برای جلوگیری از نفوذ آب و هدر رفتن انرژی به شمار می روند. ساندویچ پانلها روشهای بسیار آسان و اقتصادی برای تمام نیازمندیهای ساختمانی ارائه می دهند و قابل استفاده در كارخانجات و ساختمانهی صنعتی، انبارها و انبارهای مواد غذایی و كشاورزی، ساختمانهای پیش ساخته، سالنهای ورزشی و استخرهای شنا، تجهیز كارگاه، سالنهای پرورش مرغ، سیلوها و فروشگاه های بزرگ و ساختمانهای نظامی و دولتی و شخصی می باشند.

 

به علت استفاده از مواد سبک در هسته ساندویچ پانل ها ، وزن ساندویچ پانل به شدت کاهش می یابد و به میزان 8 تا 10 کیلوگرم بر متر مربع می رسد. یک دیواره ساندویچ پانل در مقایسه با نمونه مشابه سیمانی یا آجری گاه تا 50 برابر سبک تر است . این مسئله به ویژه در سبک سازی فونداسیون و سازه ، مقابله با زلزله و کاهش هزینه زیر سازی بسیار مهم است . علی رغم سبکی فوق العاده ساندویچ پانل ها ، این محصولات مقاومت قوق العاده در برابر انواع بار های فشاری و ضربه ای دارند . این پانل ها نیروی وارده را به خوبی جذب کرده و مقاومت بالاتری نسبت به چوب از خود نشان می دهند. این مسئله در ساخت دیواره ها و سقف های کاذب از اهمیت ویژه ای برخوردار است .
ساندویچ پانل ها بر خلاف دیواره های متداول بتنی در برابر رطوبت هوا و شرایط خورنده محیطی دچار آسیب های ناشی از خوردگی نمی شوند . این مسئله باعث حداقل شدن هزینه تعمیر و نگهداری می گردد . در مقایسه با پارتیشن های چوبی این پانل ها از طول عمر چندین برابر در محیط های مرطوب برخوردارند . همچنین به علت عدم پوسیدگی ، از نظر بهداشتی نیز مطمئن بوده و جای نگرانی برای تجمع میکروب در ساختمان لاقی نمی گذارد.
ضخامت ورقهای داخلی و خارجی ساندویچ پانل ها با توجه به جداول بارگذاری سازنده های ورق انتخاب می شوند و با توجه به فاصله مجاز ساپورتها، ورقها می توانند آلوزینگ ، گالوانیزه یا آلومینیومی باشند.
ورقهای گالوانیزه مورد استفاده در ساندویچ پانل طی یك فرایند پیوسته و با رعایت استانداردEN10142 تولید می گردند. با پوشش روی 100 الی 275 گرم در متر مربع ورق های گالوانیزه در مقابل خورندگی بسیار مقاوم هستند. برای ساندویچ پانلها ورقهای گالوانیزه می بایست به روشCoil coating پیش رنگ گردند. ضخامت ورق گالوانیزه سطوح باربر پانل می بایست حداقل 0.5 mm لحاظ گردد.
ورق آلوزینگ مورد استفاده در ساندویچ پانل از فولاد مخصوص باضافه الیاژ روی و آلومینیوم تشکیل گردیده است و می توان گفت از تمامی ویژگی های ورق آلومینیوم بر خوردار است. و ضخامت ورق آلومینیوم در سطوح باربر پانل می بایست حداقل 0.5mm لحاظ گردد.
ورق پیش رنگ شده، ورق آلوزینگ ، گالوانیزه یا آلومینیومی است كه طی یك فرآیند پیوسته اتوماتیك بنام Coil Coating رنگ شده است. در طی این فرایند ابتدا ورق شستشو و تمیز گشته و روغن و سایر آلاینده ها از روی ورق پاك می گردند. پیش از رنگ یك لایه آستر به ورق پاشیده می شود و سپس ورق جهت پخت آستر به كوره می رود و پس از خروج از كوره ورق سرد شده و رنگ نهایی پاشیده شده و ورق نهایی جهت پخت رنگ مجددا داخل كوره قرار می گیرد. رنگ نهایی از استاندارد رنگ RAL انتخاب می گردد.
سرعت حمل و نقل و سهولت نصب ساندویچ پانل ها در ارتفاع ، مقاومت زیاد در برابر نیرو های برشی ناشی از زلزله ، عایق حرارتی صوتی ، دستیابی به فضای مقید بیشتر به علت ضخامت ناچیز ساندویچ پانل ها ، صرفه جویی در هزینه پی سازی و اسکلت ساختمان های بلند به دلیل وزن اندک سقف و دیوار از ساندویچ پانل ها ، صرفه جویی در هزینه های سرمایش و گرمایش ساختمان به دلیل جلوگیری از تبادل سرما و گرما و درنتیجه صرف انرژی کمتر ، زیبایی محصول و تنوع رنگ ، سهولت پاکیزگی و نگهداری ، غیر قابل اشتعال ، محافظ محیط زیست ، عدم نیاز به قالب بندی ، مناسب برای تمامی اقلیم ها ، قابلیت شستشو ، حذف کچ و خاک ، افرایش سطح زیر بنا مفید و تقلیل زمان اجرا ازجمله برتری های ساندویچ پانل ها نسبت به مصالح سنتی می باشند .
پانل ها در ضخامت 4 الی 25 سانتی متر و به طول دلخواه بر حسب سفارش تولید می گردد و این امکان به مشتری کمک می نماید تا کاهش قابل توجهی در هزینه حمل ، نصب و دورریز به عمل آورد . ساندویچ پنل ها از 5 لایه تشکیل می شود، لایه محافظ درونی و بیرونی بوده و دو لایه چسب مخصوص جهت اتصال لایه های محافظ بیرونی و عایل پلی استایرن بکار برده می برد فوم داخل ساندویچ پنل های نیز از جنس فوم پلی اورتان با دانسیته 40 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد.
با توجه به استفاده پلی یورتان سخت (آلمانی) با دانسیته 2±40 که یکی از بهترین عایق های صنعتی می باشد و استفاده از انواع پوشش های ورق گالوانیزه رنگی ، ورق آلمینیوم رنگی ،ورق آلوزینک ،کاغذ کرافت با روکش آلومینیوم و... موارد و دامنه کاربرد این محصول را بسیار گسترده کرده است.
از این دایره می توان به موارد کاربرد ذیل اشاره کرد:
سردخانه ها
انبار ها
سالنهای ورزشی
سالنهای صنعتی
استخرهای سر پوشیده
کانکس ها
کمپهای کارگاهی

قسمتهای مختلف خط تولید ساندویج پنل به شرح ذیل میباشد :
۰ – کویل گالوانیزه با رنگ های مختلف
۱ – دکویلر (باز کردن کویل ورق گالوانیزه) ورق بالایی
۲ – قیچی و پانچ ورق بالایی
۳ – دکویلر (باز کردن کویل ورق گالوانیزه) ورق پایینی
۴ – قیچی و پانچ ورق پایینی
۵ – فرمینگ (فرم دهی ورق بسته به نیاز مشتری ) ورق بالایی
۶ – فرمینگ (فرم دهی ورق بسته به نیاز مشتری ) ورق پایینی
۷– پیش گرم (آماده سازی برای تزریق فوم)
۸ – عملیات تزریق فوم
۹ – پرس (بعد از تزریق فوم برای تثبیت حالت پانل)
۱۰ – برش ورق (برش بر اساس سفارش مشتری)
۱۱ – اور لب کردن
۱۲ – خنک کاری
۱۳ – آماده سازی برای شیرینگ (دستگاه استکر)
۱۴ – شیرینگ

 

 

 

جهت آشنایی بیشتر با طرح توجیهی تولید ساندویچ پنل به این مقاله مراجعه کنید.

 

 

شرکت بهبود صنعت آمادگی خود جهت تهیه طرح توجیهی تولید ساندویچ پنل را اعلام می دارد

هم اکنون سفارش طرح توجیهی تولید ساندویچ پنل دهید

استفاده از کلیه مطالب این سایت برای عموم آزاد می باشد ، فقط در راستای حفظ زحمات تیم تولید محتوی ما خواهشمندیم در صورت برداشت از این محتوی لینک ما را درج نمایید. باسپاس

خواندن 6259 دفعه

نگارش طرح توجیهی بروز

سلام دوست عزیز، با تشکر از بازدید شما از وب سایت ایران صنعت، حضور گرانقدر شما اعلام میداریم که کارشناسان ما آماده هستند تا این طرح های توجیهی را به صورت بروز مطابق استانداردهای بانکی و براساس اعداد و ارقام واقعی حال حاضر برایتان آماده نمایند. جهت هماهنگی در این خصوص با ما تماس بگیرید.

نگارش طرح توجیهی، انجام مطالعات امکان سنجی و بازار تخصص ماست.

دانلود جدیدترین طرح های توجیهی آماده

طرح توجیهی تولید کمپوزیت سنگ

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل تولید کامپوزیت سنگ سال نگارش: 94 تعداد صفحه: 107 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت فای ...
1 تعداد فروش
ریال 1,800,000
جزئیات خرید

طرح توجیهی احداث پارک جنگلی

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل احداث پارک جنگلی  سال نگارش: 91 تعداد صفحه: 66 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت فایل: ...
8 تعداد فروش
ریال 1,900,000

طرح توجیهی تولید آبمیوه

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل تولید انواع آبمیوه  سال نگارش: 94 تعداد صفحه: 76 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت فای ...
2 تعداد فروش
ریال 1,900,000

طرح توجیهی تولید آجر شیلی

عنوان طرح: طرح توجیهی کامل آجر شیلی سال نگارش: 92 تعداد صفحه: 48 نحوه دریافت: بعد از اتمام پرداخت، فایل قابل دانلود خواهد بود. فرمت فایل: docx(قاب ...
3 تعداد فروش
ریال 1,200,000
طرح توجیهی تولید کمپوزیت سنگ
طرح توجیهی احداث پارک جنگلی
طرح توجیهی تولید آبمیوه
طرح توجیهی تولید آجر شیلی

نظرات مشتریان

  • 0
  • 0

افتخارات و مجوزهای ایران صنعت


گواهی ثبت اختراع ایران صنعت گواهی کارآفرین برتر ایران صنعت گواهی عضویت در انجمن مشاوران سرمایه گذاری و نظارت طرح ها ایران صنعت پروانه خدمات فنی و مهندسی ایران صنعت تندیس کارآفرین برتر ایران صنعت عضویت پارک علم و فناوری خراسان جنوبی نماد سرآمدی ایران صنعت

معرفی ایران صنعت

نگارش طرح توجیهی و انجام مطالعات امکان سنجی در حوزه های مختلف از قبیل: صنعت، کشاورزی و دامپروری، خدمات، گردشگری و توریست سلامت تخصص ایران صنعت بوده و از سال 1386 خدمات رسان سرمایه گذاران عزیز در این حوزه بوده ایم. ما در راستای کمک به سرمایه گذاران بخش فروشگاه دانلود طرح توجیهی آماده را راه اندازی نموده ایم تا با حداقل هزینه از پروژه های مختلف اطلاعات جامعی دریافت نمایند.

تلفن تماس: 05691011020
                 05632255578
همراه : 09393623135

ساعات پاسخگویی: هر روز از ساعت 8:30 تا 15:30 - بجز ایام تعطیل

ایمیل: isanat85[at]gmail.com

 ایران صنعت در لینکداین ایران صنعت در اینستاگرام  ایران صنعت در تلگرام